Självhäftande glans vit BOPP Tillverkare

Hur förbättrar man UV-beständigheten hos Blank vit BOPP när den används som flexibla bilförpackningar?
Förbättra UV-beständigheten hos Blank vit BOPP (Biaxialt orienterad polypropen) när den används i flexibla förpackningar för bilar är avgörande för att säkerställa förpackningsmaterialets livslängd och prestanda under utomhus- och solljusexponerade förhållanden. Här är några strategier för att förbättra UV-beständigheten:

1. UV-stabilisatorer:
Inkorporera UV-stabilisatorer eller tillsatser i BOPP-filmen under tillverkningsprocessen. UV-stabilisatorer hjälper till att absorbera och avleda UV-strålning, vilket minskar dess skadliga effekter på materialet. UV-absorbatorer och hindrade aminljusstabilisatorer (HALS) är vanliga typer av UV-stabilisatorer som används.

2. Laminat och beläggningar:
Applicera UV-beständiga laminat eller beläggningar på Gloss White BOPP-ytan. Dessa ytterligare lager fungerar som en barriär och skyddar filmen från UV-strålar. UV-beständiga beläggningar kan innefatta akryl, polyester eller andra UV-blockerande material.

3. UV-absorberande pigment:
Överväg att använda Gloss White BOPP-formuleringar som innehåller UV-absorberande pigment. Dessa pigment är designade för att absorbera och avleda UV-strålning och skyddar den underliggande filmen.

4. Väderbeständigt bläck:
När du skriver ut på Gloss White BOPP för bilförpackningar, använd UV-beständigt och väderbeständigt bläck. Dessa bläck är formulerade för att motstå blekning och nedbrytning när de utsätts för UV-strålning och utomhuselement.

5. Flerskiktsstrukturer:
Använd flerskiktsförpackningsstrukturer där Gloss White BOPP kombineras med andra UV-beständiga material, såsom UV-blockerande barriärskikt eller metalliserade filmer, för att förbättra UV-skyddet.

6. UV-hämmande tillsatser:
Utforska användningen av UV-hämmande tillsatser som kan blandas med förpackningsmaterialet eller införlivas i tryckfärgen för att öka UV-beständigheten.

8. Tätnings- och stängningstekniker:
Använd UV-beständiga förseglings- och förslutningsmetoder, såsom UV-beständiga lim eller tejp, för att förhindra UV-exponering vid sömmar och fogar i bilförpackningen.

9. Miljöförhållanden:
Tänk på de lokala miljöförhållandena under vilka fordonsförpackningen kommer att användas. Extremt soliga eller höga UV-områden kan kräva ytterligare UV-skyddsåtgärder.

Välj den mest lämpliga kombinationen av strategier för att uppnå bästa skydd baserat på de specifika UV-exponeringsnivåerna och miljöförhållandena som används i bilförpackningar.


Vad är tillverkningsprocessen för Gloss White BOPP?
Produktionsprocessen av Gloss White BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) involverar flera nyckelsteg, inklusive extrudering, orientering, beläggning och efterbehandling. Här är en översikt över den typiska produktionsprocessen:

1. Extrudering:
Processen börjar med extrudering av polypropenhartspellets. Hartset smälts och extruderas sedan genom ett platt munstycke för att bilda ett kontinuerligt, plant ark av polypropen.

2. Kylning och stelning:
Den extruderade polypropenskivan kyls snabbt med hjälp av en serie rullar eller luftkylningssystem. Denna kylningsprocess stelnar den smälta polypropenen till ett halvfast ark.

3. Coronabehandling:
För att förbättra polypropenfilmens ytspänning och vidhäftningsegenskaper genomgår den en koronabehandling. Detta innebär att filmen utsätts för en högfrekvent elektrisk urladdning som modifierar ytan för att göra den mer mottaglig för beläggningar och bläck.

4. Primerapplikation:
Ett primerskikt kan appliceras på den behandlade ytan. Primern förbättrar vidhäftningen av efterföljande beläggningar och tryckfärger till polypropenfilmen.

5. Applicering av beläggning:
En beläggning, som ofta innehåller ett vitt pigment och andra tillsatser, appliceras på ena sidan av polypropenfilmen. Denna beläggning ger Gloss White BOPP dess glansiga och vita utseende. Beläggningen appliceras på ett kontrollerat sätt för att uppnå önskad tjocklek och glansnivå.

6. Torkning:
Den belagda polypropenfilmen passerar genom en torkugn där värme och luft används för att avdunsta lösningsmedel och vatten från beläggningen, vilket lämnar en slät, blank yta.

7. Orientering:
Filmen är sedan biaxiellt orienterad, vilket innebär att den sträcks både i maskinriktningen (MD) och tvärriktningen (TD). Denna orienteringsprocess riktar in polymermolekylerna och ger styrka, klarhet och andra önskade egenskaper till filmen.

8. Värmeinställning:
Efter orientering värmehärdas filmen för att stabilisera dess molekylära struktur. Värmeinställning hjälper filmen att behålla sin dimensionella stabilitet och förhindrar krympning.

9. Trimning och skärning:
Den orienterade och värmehärdande filmen trimmas till önskad bredd och kan skäras till rullar eller ark av Gloss White BOPP.

10. Kvalitetskontroll:
Filmen genomgår rigorösa kvalitetskontrolltester, vilket kan innefatta mätningar av tjocklek, glansnivå, opacitet och andra relevanta egenskaper för att säkerställa att den uppfyller specificerade standarder.

11. Valsning och förpackning:
Den färdiga Gloss White BOPP-filmen rullas på stora spolar eller skärs till ark, beroende på kundens önskemål. Den packas sedan och förbereds för distribution.

Gloss White BOPP kan också bearbetas ytterligare, till exempel genom tryckning eller laminering, för att skapa en rad färdiga produkter för olika applikationer, inklusive märkning, förpackning och grafik.